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压铸厂浅谈压铸生产设备之传统型坩埚熔炼炉缺陷

2021/7/13

坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式,以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样,熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小,可减轻金属的氧化和吸气,对金属有利。 在熔炼铝合金时,多采用的坩埚有两种,一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚,另一种是铸铁坩埚。

压铸厂浅谈压铸生产设备之传统型坩埚熔炼炉缺陷

传统型坩埚熔炼炉

这是一种较早期的熔炼方式,也是目前国内中、小型压铸企业普遍使用的一种熔炼方式。通常是在压铸机旁边设置单一的熔炼炉,待合金液熔化后除渣直接取汤料供压铸机作业。在生产过程中可以一边加料一边熔料使用,其使用的坩埚通常见有铸铁和石墨体两种。


但是这种传统简便的坩埚存在有许多的缺陷问题,是许多压铸件生产厂商无法解决的难题。主要突出在以下几点:

1、合金液温度不稳定,经常待温待料浪费大量人工工时;

2、坩埚更换频繁。24小时作业通常在旋转埚体保养好的情况下使用不足45天;

3、燃油耗费量大;

4、保温性能差,热能丧失快;

5、生铁坩埚含有少量铁质,易熔于合金料中影响金属性能;

6、很性差,工作不当易爆料炸伤人皮肤,破坩埚烧毁机器等火灾事故;

7、影响车间环境,不利于5S推行改善;

8、室温升高,不利于员工作业及存在不注意因素;

9、合金液体不纯净,易氧化,不利于压铸件品质。      


相关标签:压铸厂      /

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